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27
2022
-
06
球化劑的選用原則
來源：
南京浦江合金材料股份有限公司
球化劑選擇原則
(1)鑄件鑄態(tài)組織要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵使用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵使用含銅或鎳的球化劑。
(2)鐵水中干擾元素的含量。如果鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等干擾元素含量較高，應(yīng)選擇稀土含量高的球化劑。如果干擾元素含量較低(總量小于0.1%)，可選用純鎂或鎂合金球化劑。
(3)鐵水的硫含量。當(dāng)硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑。有條件的可以進行脫硫處理。當(dāng)硫含量較低時，可選用低稀土、低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。
(4)鑄件的冷卻條件。在金屬型鑄造冷卻速度快的條件下，可以選擇低稀土球化劑。釔基稀土球化劑可用于冷卻速度慢的大厚斷面鑄件。
鎂含量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%-2%之間，多用于低硫鐵水的中頻爐熔煉和球化。具有球化反應(yīng)慢，球化元素易吸收的優(yōu)點。
鎂含量為6%和7%屬于中鎂系球化劑，多用于沖天爐、電爐雙熔，或中頻爐熔煉珠光體鑄造球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件的壁厚和原鐵水的硫含量確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化工藝范圍廣。
鎂系球化劑，適用于沖天爐熔煉，鐵水含硫量0.06%-0.09%，加入量1.6%-2.0%。
低鋁球化劑球化劑用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。
純Ce和純La產(chǎn)生的球化劑，球化處理后鐵水中純凈夾雜物少，石墨球圓。球化劑適用于大斷面鑄件，延緩球化衰退，防止塊狀石墨。Sb球化劑用于珠光球墨鑄鐵。低硅球化劑適合大量使用回收料的代工;鎂球化劑用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
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直進式拉絲機 / 水箱拉絲機 / 倒立式拉絲機 / 退火爐 / 收放線機組 / 復(fù)繞機
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